Schrumpfhauben
Schrumpfhauben als Multitalent – Schrumpfhauben schützen die Ladung auf Paletten vor Umwelteinflüssen, wie Nässe oder Staub und eignen sich außerdem als optimaler Schutz vor Diebstahl.
Besonders geeignet sind sie für die Sicherung der Ladung, da sich die Haube eng an die Waren anschmiegt und diese zusätzlich stabilisiert. Schrumpfhauben bestehen aus dem Kunststoff Polyethylen (PE) oder auch Polyethen. Polyethylen ist der industriell am häufigsten hergestellte Kunststoff und im alltäglichen Leben kaum wegzudenken, so bestehen beispielsweise Plastiktüten oder Wasserrohre aus Polyethylen. Hergestellt wird er aus Ethen, einem gasförmigen Stoff, der durch die Verarbeitung von Erdöl gewonnen wird.
Obwohl Polyethylen bei Zimmertemperatur ein sehr weicher Thermoplast (formbarer Kunststoff) ist, verhält er sich resistent gegenüber Chemikalien: Salzlösungen, Laugen und die meisten organischen Säuren greifen das Material nicht an. Ohne zusätzlich zugesetzte Farbpigmente ist der Kunststoff durchscheinend, jedoch nicht völlig transparent. Polyethylen ist physiologisch unbedenklich, praktisch geruchslos und geschmacksneutral. So eignet es sich hervorragend für die Lebensmittelindustrie und Wasserversorgung. Für Verbraucher bestehen keine gesundheitlichen Bedenken. Wie sämtliche andere Kunststoffe ist Polyethylen biologisch so gut wie nicht abbaubar und wird in Böden und Deponien im Abbauprozess kaum oder nicht zersetzt. Die Entsorgung für den Verbraucher kann einfach über den Plastik- und Kunststoffmüll erfolgen, denn das meiste Material kann recycelt werden.
Unterschieden wird Polyethylen in zwei wesentliche Haupttypen:
- Hochdruck PE (LD-PE )ist weich, dehnfähig und besonders flexibel. Die Oberfläche ist glatt und glänzend und durch die hohe Transparenz empfiehlt sich der Einsatz im Lebensmittelbereich. - Niederdruck PE (HD-PE) ist steifer und abriebfester. Die Oberfläche ist glatt und eher trübe. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit ist es nicht so zäh und kann daher leicht reißen.
Vom Polyethylen zur Schrumpfhaube – Schrumpfhauben werden durch das sogenannte Extrusionsverfahren hergestellt. Der Extruder ist eine der wichtigsten Maschinen für die Herstellung von Kunststofffolien. Beim „Extrudieren“ wird das Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und durch eine Düse aufgeblasen und zu einer thermoelastischen Folie geformt. Diese wird anschließend durch Kühlluft abgekühlt und als Rolle gewickelt. Der aus diesem Verfahren gewonnene Folienschlauch kann in weiteren Verarbeitungsprozessen zu einem belieb großen Folienprodukt hergestellt werden.
Schrumpfhauben können in einem Schritt über die Ladung gestülpt werden und mittels Wärme geschrumpft werden. Für die „Schrumpfung“ sind sogenannte Schrumpfpistolen im Handel erhältlich. Durch die Wärmewirkung der Schrumpfpistole zieht sich das Folienmaterial zusammen und die Haube schmiegt sich um das Produkt. Ein idealer Abstand von der Pistole zur Haube sind etwa 30 cm. Die verpackte Ware unter der Schrumpfhaube nimmt durch die Wärmewirkung keinen Schaden.
Das Schrumpfen sollte stets im Bodenbereich der Palette beginnen und es sollte nach oben hin weiter gearbeitet werden, um eine optimale Schrumpfung zu gewährleisten. Qualitativ niedere Produkte können im Schrumpfverfahren klar auskristallisiert werden. Beim Schrumpfen entsteht eine „Halbmondbildung“, d.h. die Folie zieht sich nach oben und deckt die Ladung nicht mehr vollständig ab. Qualitative Produkte bleiben in ihrer Länge bis auf geringe Abweichungen bestehen und schmiegen sich fest an die Waren. Hauptaufgaben der Schrumpfhauben sind der Schutz der Waren und die Ladungssicherung. So verhindern Sie das Entstehen von Kratzern oder Schäden durch Feuchtigkeit und Verschmutzung.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit können Sie allerdings auch als Einleger für Gitterboxen und Einwegcontainern verwendet werden, sowie als Abdeckhauben für größere Güter oder Paletten. Schrumpfhauben gibt es in verschiedenen Größen und Varianten. Je nach Kundenwunsch können die Hauben individuell angefertigt werden, so sind spezielle Aufdrucke, Folienstärken oder Sondermaße kein Problem. Aber auch Farbwünsche können berücksichtigt werden. Eingefärbte schwarze Schrumpfhauben haben sich im Laufe der Jahre besonders bewährt, da diese für etwa 12 Monate UV-stabil sind. Zusätzlich bieten sie Sichtschutz, da man nicht erkennen kann, welche Güter sich unter der schwarzen Schrumpfhaube verbergen.
Berechnung der Schrumpfhaubengröße, ein häufiges Problem – vielen Kunden fällt es schwer, sich für das richtige Produkt bei der Bestellung von Schrumpfhauben zu entscheiden, da sie oftmals nicht wissen, welche Maße die richtigen sind und mit welcher Haube auch gewährleistet ist, dass die komplette Ladung abgedeckt wird. Anhand einer simplen Berechnung lässt sich dieses Problem ganz einfach lösen:
Berechnungsbeispiel:
Abmessung der Haubengröße am Beispiel einer Europalette 800 x 1200 mm mit einer Warenstapelhöhe von 900 mm:
Bei Länge und Breite je 50 mm als Toleranz zulegen: 1250 mm (L) x 850 (B) mm
½ der Breite: 400 mm
Stapelhöhe des Packguts: 900 mm
Höhe der Europalette: 150 mm
Schrumpfzuschlag (für alle Längen gleich): 150 mm
Gesamthaubenlänge (Werbe addieren): 2200 mm
Haubengröße: 1250 + 850 x 2200 mm
Die Folienstärke richtet sich nach dem Packgewicht:
200 kg -> 100 µ 350 kg -> 125 µ 600 kg -> 150 µ 800 kg -> 165 µ 1000 kg -> 180 µ